Новини и блог
Пластмасовата екструзия е един от най-VERSATILE и ефикасните процеси за производство, с който се преобразува суров пластмасов материал в непрекъснати профили като тръби, листа и плеви. Както и всеки друг процес, има моменти, когато нещата не възникват както следва. Тези проблеми могат да повлияят върху качеството на продукта, да забавят времето за производство или дори да намалат жизнения цикъл на оборудването ви.
Късомкъсно, с правилните знания и корекции, повечето общи проблеми при екструзията могат да бъдат решени бързо и ефективно. Да разгледаме някои от тези общи проблеми и как да ги преодолеем - държейки производството ви в рул и продуктите ви изглеждащи сладки!
Как izглежда: Разтапяне при фрактура се представя най-вече чрез някои несъответствия, които се появяват на повърхността на извиваната материална маса като тресове и деформации; това обикновено й дава груб или неравен вид.
Възможни причини:
Високо механично напрежение: Повърхностни дефекти се развиват, когато чрез чрез прекалено големи сили се разрушават полимерните вериги.
Прекалено висока скорост на екструзия: Екструзия, която е прекалено бърза, води до нестабилност в текучата природа на материала.
Непоследователна температура на топенето: Ако температурата на топенето не е равномерна, вискозитетът през топената маса става неравномерен и се наблюдават повърхностни дефекти, зависещи от начина, по който е проектиран умиращото отворче.
Как izглежда: Разбухването на умиращото отворче се описва като състояние, при което материалът разбухва, когато напуска умиращото отворче, причинявайки размерни неточности на екструпираната продукция.
Възможни причини:
Висока температура на топенето: По-топла топена маса означава, че материалът е по-еластичен и разбухва след напускането на умиращото отворче.
Недостатъчно охлаждане: Материалът не се охлажда достатъчно и не се закрепва правилно, което води до отечения.
Проблеми с конструкцията на трафена уредба: Лоша геометрия на умирателя или други конструктувни недостатъци могат да причинят неравномерен поток на материал, което води до отечения.
Как izглежда: Променливата толщина на стената създава слаби точки в продукта, които компрометират неговата прочност и перформанс.
Възможни причини:
Мисаление на умирателя: Ако умирателите не са подредени правилно, това ще повлияе върху равномерното разпределение на материала в продукта, причинявайки му да варира по толщина.
Равномерно охлаждане: Неконсистентното намаляване на температурите при охлаждането на издуваните продукти ги прави гъвкави, следователно създавайки неравномерни свивки.
Неустойчивости на потока: Ако материалът тече вълнообразно, резултатът ще е продукт с неравномерна толщина на стената.
Как izгледа: Повърхностни проблеми като следи от разпръскване, пузыри или деформации могат да повлият както върху естетическите, така и върху функционалните качества на крайния продукт.
Възможни причини:
Загадяване на материалите: Загадяването на материалите прекъсва потоковите модели, което води до повърхностни дефекти.
Неразумно топло: Това причинява деформации и следователно повърхностни дефекти чрез временно превъзходно топлене на материалите.
Лошо проектирана матрица: Матрицата с лош проект прекъсва потока на материала, породено повърхностни несовершенства.
Сигурно, екструзията не трябва да бъде тежка. Ако правилните решения бъдат приложени с оглед някои от основните проблеми, които причиняват пластмасови дефекти – като фрактура при плавене, отечение на матрицата и лоши повърхности, процесът на пластмасова екструзия ще протича гладко, произвеждащи продукти с превъзходно качество, докато машините работят отлично много години. Повечето проблеми с екструзията могат да бъдат решени доста лесно с малки корекции тук-там, заедно с някои профилактични поддръжки.
