সংবাদ ও ব্লগ
প্লাস্টিক এক্সট্রুশন হল একটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং দক্ষ উৎপাদন প্রক্রিয়া, যা কাঁচা প্লাস্টিক উপাদানকে নল, শীট এবং ফিল্ম জের অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইলে রূপান্তর করে। অন্য যেকোনো প্রক্রিয়ার মতোই, এখানেও কখনো কখনো বিভিন্ন সমস্যা ঘটতে পারে। এই সমস্যাগুলো পণ্যের গুণগত মানে প্রভাব ফেলতে পারে, উৎপাদন সময় বাড়িয়ে দিতে পারে, বা আপনার যন্ত্রপাতির জীবনকাল কমিয়ে দিতে পারে।
ভাগ্যক্রমে, সঠিক জ্ঞান এবং সংশোধনের মাধ্যমে অধিকাংশ সাধারণ এক্সট্রুশন সমস্যা দ্রুত এবং কার্যকরভাবে সমাধান করা যায়। আসুন এই কিছু সাধারণ সমস্যা বিবেচনা করি এবং তাদের কীভাবে অতিক্রম করা যায় - যাতে আপনার উৎপাদন চলতে থাকে এবং আপনার পণ্য মিষ্টি দেখতে থাকে!
এটি কীভাবে দেখতে পাওয়া যায়: মেল্ট ফ্র্যাকচার সর্বশেষ পর্যন্ত বিশেষ অসমতা হিসাবে উপস্থিত হয় যা এক্সট্রুড উৎপাদনের উপরিতলে দেখা যায়, যেমন ফাটল এবং বিকৃতি; এটি সাধারণত একটি কঠিন বা অসম দৃষ্টিভঙ্গি দেয়।
সম্ভাব্য কারণ:
উচ্চ শিয়ার চাপ: অতিরিক্ত শক্তি যখন পলিমার চেইনগুলি ভেঙে দেয়, তখন উপরিতলের দোষ উদ্ভব করে।
এক্সট্রুশনের গতি অতিরিক্ত হওয়া: যদি এক্সট্রুশন খুব দ্রুত হয়, তবে উৎপাদনের প্রবাহী প্রকৃতির মধ্যে অস্থিতিশীলতা ঘটে।
অসম মেল্ট তাপমাত্রা: যদি মেল্ট তাপমাত্রা একটি একক হয় না, তবে মেল্টের মধ্যে লেপ্তিমাত্রা অসম হয় এবং ডাইয়ের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে উপরিতলের দোষ উপস্থিত হয়।
এটি কীভাবে দেখতে পাওয়া যায়: ডাই সোয়েল হল এমন অবস্থা যেখানে উৎপাদন ডাই থেকে বের হয়ে আসার সময় ফুলে যায়, যা এক্সট্রুড উৎপাদনে মাত্রাগত অক্ষমতা ঘটায়।
সম্ভাব্য কারণ:
উচ্চ মেল্ট তাপমাত্রা: একটি গরম মেল্ট অর্থ হল যে উপাদানটি আরও বেশি বাঁধা এবং ডাই থেকে বের হওয়ার পর ফুলে যায়।
অপর্যাপ্ত শীতলন: উপাদানটি যথেষ্ট শীতল হয় না এবং সঠিকভাবে সেট হয় না, ফলে ফুলে যাওয়া ঘটে।
রঙের ডিজাইনের সমস্যা: খারাপ মার্ফ জ্যামেট্রি বা অন্যান্য কোনো ডিজাইনের ত্রুটি উপাদানের অসম প্রবাহের কারণে ফুলে যাওয়া ঘটাতে পারে।
এটি কি রূপ নেয়: দেওয়ালের পুরুত্বের ভেদ পণ্যের মধ্যে দুর্বল বিন্দু তৈরি করে যা তার শক্তি এবং পারফরম্যান্সকে ঝুঁকিয়ে দেয়।
সম্ভাব্য কারণ:
মার্ফ মিলন না থাকা: যদি মার্ফগুলি সঠিকভাবে মিলে না, তবে এটি পণ্যের মধ্যে উপাদানের সম বিতরণের উপর প্রভাব ফেলবে এবং এটি পুরুত্বে ভিন্ন হবে।
সম শীতলন: পণ্যের শীতলনের হারের অসম ঢেউয়ের কারণে এটি লম্বা হয় এবং অসম ছোট হয়।
প্রবাহের অস্থিতিশীলতা: যদি উপাদান অসম ভাবে প্রবাহিত হয়, তবে ফলস্বরূপ পণ্যের দেওয়ালের পুরুত্ব অসঙ্গত হবে।
এটি কীভাবে দেখতে চায়: সুপরিশ সমস্যা, যেমন স্প্লে চিহ্ন, বুদবুদ বা রং পরিবর্তন উভয়ই চূড়ান্ত উत্পাদনের আesthetic এবং কার্যকর গুণগত মানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
সম্ভাব্য কারণ:
মatrial দূষণ: মatrial এর ভিতরে দূষণ প্রবাহ প্যাটার্ন বিশ্রাম করে যা সুপরিশ দোষের কারণ।
অreasনয় তাপ: এটি মatrial এর সাংক্ষিপ্ত অতিরিক্ত তাপ দ্বারা রং পরিবর্তন এবং সুতরাং সুপরিশ দোষ ঘটায়।
মার ডিজাইনের দুর্বলতা: একটি খারাপভাবে ডিজাইন করা মার মatrial প্রবাহ বিশ্রাম করে যা সুপরিশ অপূর্ণতার কারণ।
নিশ্চয়ই, বহির্ভূতি কঠিন হওয়া উচিত নয়। যদি প্লাস্টিক দোষের কারণের কিছু প্রধান সমস্যা, যেমন রসায়ন ভঙ্গ, মার ফুলেটি এবং খারাপ সুপরিশের সাথে সঠিক সমাধান স্থাপন করা হয়, তবে প্লাস্টিক বহির্ভূতির প্রক্রিয়া সুনির্বাহে চলবে, উত্তম গুণের উত্পাদন তৈরি করবে, এবং যন্ত্রপাতি অনেক বছর ধরে পূর্ণতা সাথে কাজ করবে। বহির্ভূতির অধিকাংশ সমস্যা কিছু প্রতিরোধী রক্ষণাবেক্ষণ এবং সেখানে সামান্য সংশোধনের সাথে সহজেই সমাধান করা যেতে পারে।
