Bamboo-Faser-Integrierte-Wandpaneel Produktionslinie

Geräteaufbau:

Schleifmaschine, Mixer, Brecher, kegelförmiger Doppelschneckenextruder, Gipskartonform, Gipskarton-Vakuumbildplattform, Doppelkriecher-Ziehmaschine, automatische staubfreie Schneidmaschine, automatische Entlade- und Stapelmaschine. Die gesamte Anlage läuft stabil, ist einfach zu bedienen und hat einen niedrigen Ausfallrate.

Prozessablauf:

PVC-Verarbeitungshilfsmittel und andere Rohstoffe → Hochgeschwindigkeitsmischung → Doppelschneckenextrusion → Form → Kühlung und Formgebung → Online-Beschichtungs- oder Offline-Beschichtungsprozess Ziehschneidung → Fertigprodukpaketierung und Lagerung.

Wandproduktionslinien-Ausrüstungsklassifikation:

1. SJSZ51/105 Kegel-Doppelextrusionsproduktionslinie, zur Herstellung kleinerer Linien
2. SJSZ 65/132 Kegel-Doppelextrusionsproduktionslinie Typ 300, zur Herstellung von Wänden oder Linien unter 300mm
3. SJSZ 65/132 Kegel-Doppelextrusionsproduktionslinie Typ 600, zur Herstellung von Wänden zwischen 300-600mm
4. SJSZ 80/156 Kegel-Doppelextrusionsproduktionslinie Typ 600, zur Herstellung von Brettern mit einer Breite von 600mm
5. Hochgeschwindigkeitsrührer Typ 300/600, Typ 500/1000, 800/2500
6. Schredder Typ 560.
7. Mahlwerk Typ 600

Gerätevorteile:

1. Neu entwickeltes automatisches Alarmsystem für Materialmangel im Füllbehälter. Der Füller verfügt über ein Überlastschutzsystem.
2. Es werden importierte elektrische Steuersysteme wie Delta-Wandler, Delta-Temperaturregler, Siemens-Kontaktoren, Relais usw., sowie mechanische Übertragungssysteme wie Wafangdian-Lager, aus Deutschland importierte Öldichtungen, Mahrantriebe usw. eingesetzt. Die Gummiblöcke der Zugmaschine bestehen aus selbst hergestellten, hochwertigen, altersfesten Gummiblöcken, und die Zugmaschine ist mit einer Sicherheitsschutzabdeckung ausgestattet.
3. Der Zylinder-/Schraubenbau greift auf ein neues Designkonzept zurück. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Branche werden je nach verschiedenen Formelbereichen der Kunden unterschiedliche Schraubendesigns eingesetzt, um einen hochwertigen und effizienten Extrusionsprozesszustand zu erreichen.
4. Die gesamte Anlage wurde aus der Perspektive des Bedieners konzipiert. Auf Basis eines vollständigen Verständnisses des Betriebsprozesses der integrierten Wandplatte wurden die Unannehmlichkeiten der früheren Geräte beim Betrieb verbessert und einige häufig auftretende Probleme in der Produktion leicht gelöst, was den Betrieb und die Nutzung einfacher, bequemer und leichter kontrollierbar macht.

Vorteile der Produkte:

1. Die integrierte Wand hat dieselben Verarbeitungseigenschaften wie Holz, sie kann genagelt, gebohrt, geschnitten, geklebt und mit Verbindungselementen befestigt werden.
2. Die integrierte Wand weist bessere physikalische Eigenschaften als Holz auf, eine höhere Dimensionalstabilität als Holz, keine Risse, Wellen, Holzknoten oder diagonale Linien. Durch Zusatzstoffe, Laminieren oder Kompositverarbeitung können farbenfrohe Produkte hergestellt werden, weshalb keine regelmäßige Wartung erforderlich ist.
3. Die integrierte Wand verfügt über hervorragende Eigenschaften wie feuerfest, wasserdicht, korrosionsbeständig, feuchtigkeitssicher, schadlingsfest, pilzfrei und saure-basisch beständig, sowie über niedrige Wartungskosten.
4. Die integrierte Wand hat bei der Verwendung ein ähnliches äußeres Erscheinungsbild wie Holz, eine höhere Härte als Holz, eine längere Lebensdauer, bessere Zähigkeit, hohe Stärke und ist energieeffizient. Das Produkt ist robust, leicht, wärmeisoliert und hat eine glatte Oberfläche.

Anwendung des Produkts:

Es kann an einer Vielzahl von Orten eingesetzt werden, wie in Wohnräumen, Krankenhäusern, Schulen, Bürogebäuden, Fabriken, öffentlichen Räumen, Supermärkten, Geschäften und Arenen.