Νέα & ιστολόγιο
Η εξώθηση πλαστικού είναι μία από τις πιο πολύχρωμες και αποτελεσματικές διαδικασίες κατασκευής για να μετατρέπεται η απλή πλαστική ύλη σε συνεχείς προφίλ, όπως τα διαύλια, τα φύλλα και τα φιλμ. Ως κάθε άλλη διαδικασία, υπάρχουν στιγμές που τα πράγματα δεν πηγαίνουν καλά. Αυτά τα προβλήματα μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα του προϊόντος, να βραδύνουν τον χρόνο παραγωγής ή ακόμη και να μειώσουν την ζωή του εξοπλισμού σας.
Ευτυχώς, με τη σωστή γνώση και τις αναγκαίες προσαρμογές, τα περισσότερα κοινά προβλήματα εξωθήσεως μπορούν να επιλυθούν γρήγορα και αποτελεσματικά. Ας σκεφτούμε μερικά από αυτά τα κοινά προβλήματα και το πώς να τα ξεπεράσετε - κρατώντας την παραγωγή σας να τρέχει και τα προϊόντα σας να φαίνονται εξαιρετικά!
Τι φαίνεται: Η σπάση από την κατάψυξη εκφράζεται τελικά μέσω μερικών ανομοιογένειων που εμφανίζονται στην επιφάνεια του εξωθούμενου υλικού, όπως σχίσματα και διαστροφές. Αυτό τυπικά του δίνει μια αστραφή ή άνιση εμφάνιση.
Πιθανές Αιτίες:
Υψηλή Ταλαντώση Στερεών: Οι διαφορές στην επιφάνεια αναπτύσσονται όταν υπερβολικές δυνάμεις καταρρίπτουν τα πολυμερή συμπλέξεις.
Υπερβολική Ταχύτητα Εξωθήσεως: Μια εξωθούμενη διαδικασία που είναι πολύ γρήγορη προκαλεί αστάθεια στη φύση της ροής του υλικού.
Ανεπιτόμενη Θερμοκρασία Κατάψυξης: Όταν η θερμοκρασία κατάψυξης δεν είναι ομοιόμορφη, η ισχύς κατά μήκος της κατάψυξης γίνεται άνιση και εμφανίζονται διαφορές στην επιφάνεια βάσει του σχεδιασμού του στομιού.
Τι φαίνεται: Η διεύρυνση στομιού περιγράφεται ως η κατάσταση όπου το υλικό διευρύνεται όταν φεύγει από το στόμιο, προκαλώντας διαστατικές ακριβότητες στο εξωθούμενο προϊόν.
Πιθανές Αιτίες:
Υψηλή Θερμοκρασία Κατάψυξης: Ένα ζεστότερο κατάψυγμα σημαίνει ότι το υλικό είναι πιο ελαστικό και διευρύνεται μόλις βγει από το στόμιο.
Ελλειψη ψύξης: Το υλικό δεν ψύχει επαρκώς και δεν ταιριάζει σωστά, προκαλώντας φυσιοδοσία.
Προβλήματα σχεδίασης χρωμάτων: Κακή γεωμετρία των αποθέτων ή οποιαδήποτε άλλη σφάλματα σχεδίασης μπορεί να προκαλέσει μη ομοιόμορφη ροή υλικού, που οδηγεί σε φυσιοδοσία.
Πώς μοιάζει: Η ανισότητα στο πάχος των τοιχών δημιουργεί αδύναμα σημεία μέσα στο προϊόν που επικινδύνευουν την ισχύ και την απόδοσή του.
Πιθανές Αιτίες:
Μη σωστή σύνδεση αποθέτων: Εάν οι απόθετες δεν είναι σωστά στοιχισμένες, θα επηρεάσει μια ομοιόμορφη κατανομή του υλικού στο προϊόν, προκαλώντας αλλαγές στο πάχος του.
Ομοιόμορφη ψύξη: Μη συνεπής υποβάθμιση των ρυθμών ψύξης του προϊόντος που εξωθείται το καθιστά ελαστικό, δημιουργώντας άνισες συρρικνώσεις.
Αστάθειες ροής: Εάν το υλικό ρέει με κύματα, τότε το αποτελεσματικό προϊόν θα έχει πάχος τοιχών που δεν είναι συνεπές.
Τι φαίνεται: Προβλήματα επιφάνειας όπως σημάδια διασποράς, βουστάγια ή αλλαγή χρώματος μπορούν να επηρεάσουν και την αισθητική και τις λειτουργικές ποιότητες του τελικού προϊόντος.
Πιθανές Αιτίες:
Διαφθορά υλικού: Η διαφθορά μέσα στο υλικό διακόπτει τους ρυθμούς ροής που οδηγούν σε ελλείψεις επιφάνειας.
Ανεύθυνη Θερμότητα: Αυτή προκαλεί αλλαγή χρώματος και επομένως ελλείψεις επιφάνειας μέσω παροδικής υπερθέρμανσης του υλικού.
Κακή Σχεδίαση του Απελευθερωτή: Ένας κακά σχεδιασμένος απελευθερωτής διακόπτει τη ροή του υλικού και οδηγεί σε ανωμαλίες επιφάνειας.
Σίγουρα, η εξωτροφή δεν θα πρέπει να είναι βαριά. Εάν γίνουν οι κατάλληλες λύσεις με λογική σκέψη για κάποια από τα κύρια προβλήματα που προκαλούν ελλείψεις στο πλαστικό - όπως η σπάση κατά την ρήξη, η διεύρυνση του απελευθερωτή και κακές επιφάνειες - ο προσδιορισμός της εξωτροφής θα προχωρήσει με ευκολία, παράγοντας προϊόντα υψηλής ποιότητας, ενώ η μηχανή λειτουργεί κανονικά για πολλά χρόνια. Τα περισσότερα προβλήματα εξωτροφής μπορούν να επιλυθούν εύκολα με μικρές παρατιθέσεις εδώ και εκεί, μαζί με κάποια προληπτική διατήρηση.
