Noticias y blog
La extrusión plástica es uno de los procesos de fabricación más versátiles y eficientes para convertir el material plástico en perfiles continuos, como tuberías, láminas y películas. Al igual que con cualquier otro proceso, a veces las cosas salen mal. Estos problemas pueden afectar la calidad del producto, ralentizar el tiempo de producción o incluso acortar la vida útil de su equipo.
Afortunadamente, con el conocimiento adecuado y ajustes, la mayoría de los problemas comunes de extrusión se pueden resolver rápidamente y de manera efectiva. Consideremos algunos de estos problemas comunes y cómo superarlos: manteniendo tu producción en marcha y tus productos en buen estado.
Cómo se ve: La fractura por fusión se manifiesta a través de algunas irregularidades que aparecen en la superficie del material extruido, como grietas y deformaciones; esto generalmente le da un aspecto rugoso o irregular.
Posibles causas:
Esfuerzo de Cizallamiento Alto: Se desarrollan defectos en la superficie cuando fuerzas excesivas descomponen las cadenas de polímero.
Velocidad de Extrusión Demasiado Alta: Una extrusión demasiado rápida provoca inestabilidad en la naturaleza del flujo del material.
Temperatura de Fusión Inconsistente: Si la temperatura de fusión no es uniforme, la viscosidad en el material fundido será irregular y los defectos en la superficie estarán presentes dependiendo de cómo haya sido diseñado el orificio de salida.
Cómo se ve: La hinchazón del orificio se describe como la condición en la que el material se expande al salir del orificio, causando inexactitudes dimensionales en el producto extruido.
Posibles causas:
Temperatura de Fusión Alta: Un material más caliente significa que es más elástico y tiende a hincharse una vez fuera del orificio.
Enfriamiento Insuficiente: El material no se enfría lo suficiente y no se solidifica correctamente, lo que lleva a un aumento de volumen.
Problemas de Diseño del Molde: Una mala geometría del molde u otros defectos de diseño pueden causar un flujo irregular del material, lo que provoca el aumento de volumen.
Cómo Se Ve: La variabilidad en el espesor de la pared crea puntos débiles dentro del producto que comprometen su resistencia y rendimiento.
Posibles causas:
Mala Alineación del Molde: Si los moldes no están alineados correctamente, afectará una distribución uniforme del material en el producto, haciendo que varíe en espesor.
Enfriamiento Uniforme: Un enfriamiento inconsistente del producto extruido lo hace flexible, creando contracciones irregulares.
Inestabilidades de Flujo: Si el material fluye de manera ondulada, el producto resultante tendrá un espesor de pared inconsistente.
Lo que parece: Problemas de superficie como marcas de esparcimiento, burbujas o descoloración pueden afectar tanto la apariencia como las cualidades funcionales del producto final.
Posibles causas:
Contaminación del material: La contaminación dentro del material interrumpe los patrones de flujo, lo que lleva a defectos en la superficie.
Calor excesivo: Esto causa descoloración y, por lo tanto, defectos en la superficie debido al sobrecalentamiento transitorio del material.
Diseño deficiente de la matriz: Una matriz mal diseñada interrumpe el flujo de material, lo que provoca imperfecciones en la superficie.
Sin duda, la extrusión no debería ser un problema. Si se implementan soluciones adecuadas considerando algunos de los principales problemas que causan defectos en plásticos, como la fractura de fusión, el aumento de la matriz y una mala superficie, el proceso de extrusión de plástico será fluido, produciendo productos de alta calidad, mientras que la maquinaria funciona perfectamente durante muchos años. La mayoría de los problemas de extrusión se pueden resolver bastante fácilmente con pequeños ajustes aquí y allá, junto con algo de mantenimiento preventivo.
