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L'extrusion plastique est l'une des méthodes de fabrication les plus polyvalentes et efficaces pour transformer le matériau plastique brut en profils continus tels que des tubes, des feuilles et des films. Comme tout autre procédé, il arrive parfois que des problèmes surviennent. Ces problèmes peuvent affecter la qualité du produit, ralentir le temps de production, ou même réduire la durée de vie de votre équipement.
Heureusement, avec les connaissances appropriées et des ajustements, la plupart des problèmes d'extrusion courants peuvent être résolus rapidement et efficacement. Considérons certains de ces problèmes courants et comment les surmonter - en gardant votre production fluide et vos produits impeccables !
À quoi cela ressemble-t-il : La fracture par fusion est finalement représentée par certaines irrégularités apparaissant à la surface du matériau extrudé, telles que des fissures et des déformations ; cela lui donne généralement une apparence rugueuse ou inégale.
Causes possibles :
Stress de cisaillement élevé : Des défauts de surface se développent lorsque des forces excessives dégradent les chaînes polymériques.
Vitesse d'extrusion trop élevée : Une extrusion trop rapide provoque une instabilité dans la nature fluide du matériau.
Température de fusion incohérente : Si la température de fusion n'est pas uniforme, la viscosité du mélange devient inégale et des défauts de surface sont présents en fonction de la conception de l'embouchure.
À quoi cela ressemble-t-il : L'évasement de l'embouchure est décrit comme la condition où le matériau enflle en sortant de l'embouchure, entraînant des imprécisions dimensionnelles sur le produit extrudé.
Causes possibles :
Haute température de fusion : Un mélange plus chaud signifie que le matériau est plus élastique et gonfle une fois sorti de l'embouchure.
Refroidissement insuffisant : le matériau ne refroidit pas suffisamment et ne se solidifie pas correctement, ce qui entraîne un gonflement.
Problèmes de conception du moule : une géométrie de moule défectueuse ou tout autre défaut de conception peut provoquer un écoulement inégal du matériau, entraînant un gonflement.
À quoi cela ressemble-t-il : Une variabilité de l'épaisseur des parois crée des points faibles dans le produit qui compromettent sa résistance et ses performances.
Causes possibles :
Mauvais alignement des moules : Si les moules ne sont pas correctement alignés, cela affectera une distribution uniforme du matériau dans le produit, provoquant une variation de son épaisseur.
Refroidissement uniforme : Une variation non constante des taux de refroidissement du produit extrudé le rend flexible, créant ainsi des rétractions inégales.
Instabilités de flux : Si le matériau s'écoule de manière ondulatoire, le produit résultant aura une épaisseur de paroi incohérente.
À quoi cela ressemble-t-il : Des problèmes de surface comme des marques de projection, des bulles ou des décolorations peuvent affecter à la fois l'esthétique et les qualités fonctionnelles du produit final.
Causes possibles :
Contamination du matériau : Une contamination dans le matériau perturbe les schémas d'écoulement, entraînant des défauts de surface.
Chaleur excessive : Cela provoque une décoloration et donc des défauts de surface par surchauffe transitoire du matériau.
Mauvaise conception du filtre : Un filtre mal conçu perturbe l'écoulement du matériau, ce qui entraîne des imperfections de surface.
Bien sûr, l'extrusion ne devrait pas être pénible. Si des solutions appropriées sont mises en place en tenant compte de certains des principaux problèmes causant des défauts en plastique - tels que la fracture de fusion, l'élargissement du filtre et de mauvaises surfaces - le processus d'extrusion de plastique se déroulera sans problème, produisant des produits de qualité supérieure, tandis que la machinerie fonctionnera parfaitement pendant de nombreuses années. La plupart des problèmes d'extrusion peuvent être résolus assez facilement avec de petits ajustements ici et là, ainsi qu'avec un peu d'entretien préventif.
