Hírek & blog
A szivattyú extrúzió egyik leginkább alkalmazható és hatékony gyártási folyamata a nyers szivattyú anyagok folytonos alakzatokká való átalakításához, például csövek, lapok és filisek esetén. Mint bármely más folyamatnál, vannak olyan időpontok, amikor a dolgok nem mennek úgy, ahogy kellene. Ezek a problémák befolyásolhatják a termék minőségét, lassíthatják a gyártási időt, vagy akár rövidíthetik az eszközök élettartamát.
Szerencsére a legtöbb közös extrúziós probléma gyorsan és hatékonyan megoldható a megfelelő ismeretekkel és módosításokkal. Tekintsük át néhány közös problémát és annak megoldását – hogy a gyártás továbbra is gördüljen, és a termékeid ízeesként nézzenek ki!
Ahogy kinéz: A felszínre jellemzően néhány rendellenesség jelenik meg a kiextrudált anyag felszínén, például törések és deformációk; ez általában rough vagy egyenletesen nem egyenlő megjelenést ad.
Lehetséges okok:
Magas nyomás: Felszíni hibák akkor alakulnak ki, amikor túlzott erők bontják szét a polimerláncokat.
Túl magas extrúziós sebesség: Túl gyors extrúzió instabilitást okoz az anyag folyási természetében.
Egyenségtelen melegítési hőmérséklet: Ha a melegítési hőmérséklet nem egyenletes, a viszkozitás a melegítés során változó lesz, és felszíni hibák jelenhetnek meg attól függően, hogy a kimész kialakítása hogyan történt.
Ahogy kinéz: A kimész kitágulását úgy írjuk le, hogy az anyag kitágul, amikor elhagyja a kimetet, ami dimenziós pontatlanságokat okoz az extrudált terméken.
Lehetséges okok:
Magas melegítési hőmérséklet: Melegebb melegítés azt jelenti, hogy az anyag többé-kevésbé rugalmasabb, és kitágul, miután kilépett a kimérből.
Elégtelen hűtés: A anyag nem hűl el elégségesen, és nem alakul meg helyesen, ami görbülést okoz.
Színes tervezési problémák: Rossz színgeometria vagy bármilyen más tervezési hiba lehet oka az egyenletes anyagfolyás hiányának, ami görbülést eredményez.
Ahogy kinéz: A fal vastagságának változása gyenge pontokat teremt a termékben, amelyek veszélyeztetik a robusztusságot és teljesítményét.
Lehetséges okok:
Hajtogép elhelyezési hiba: Ha a hajtogépek nem illeszkednek egymásba pontosan, ez befolyásolja az anyag egyenletes eloszlását a termékbe, ami vastagságban változást okoz.
Egyenletes hűtés: Inkonzisztens a hűtési sebesség csökkentése a kinyomtatott terméknél, ami rugalmassá teszi, és egyenletes szűkítést okoz.
Folyási instabilitások: Ha az anyag folyása hullámozó módon zajlik, akkor az eredményül kapott termék fal vastagsága inkonzisztens lesz.
Ahogy kinéz: Felszíni problémák, mint a splay jelek, bobrok vagy színesítés mind az estétikai, mind a függvényes minőségeket befolyásolják a végtermékben.
Lehetséges okok:
Anyag-kontamináció: Az anyag belső kontaminációja zavari áramlási mintákat okoz, amelyek felszíni hibákat eredményeznek.
Túl magas hőmérséklet: Ez anyag ideiglenes túlmelegedése miatt színváltozást és így felszíni hibákat okoz.
Rosszul tervezett meghajtó: Rosszul tervezett meghajtó zavarja az anyagáramlást, ami felszíni hiányosságokhoz vezet.
Természetesen, az extrúzió nem kelljen nehézséget okozzon. Ha megfelelő megoldásokat alkalmazunk a plasztikus hibákat okozó fő problémák - például a zuhanytörés, a meghajtó növekedése és a rossz felszín - figyelembe vételekor, az extrúziós folyamat sikeresen elvégeződik, és kiváló minőségű termékeket gyárt, míg a gépjármű több éven keresztül tökéletesen működik. Az extrúziós problémák nagyrészt könnyen megoldhatók kisebb szabályozásokkal és néhány prevenciós karbantartással.
