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L'estrusione plastica è uno dei processi di produzione più versatili ed efficienti per trasformare il materiale plastico grezzo in profili continui come tubi, lastre e film. Come per qualsiasi altro processo, ci sono momenti in cui le cose possono andare storte. Questi problemi possono influire sulla qualità del prodotto, rallentare il tempo di produzione o persino ridurre la durata delle vostre attrezzature.
Fortunatamente, con le conoscenze giuste e gli adeguati aggiustamenti, la maggior parte dei problemi comuni di estrusione può essere risolta velocemente ed efficacemente. Consideriamo alcuni di questi problemi comuni e come superarli - tenendo la vostra produzione in movimento e i vostri prodotti impeccabili!
Cosa sembra: La frattura per fusione è rappresentata da alcune irregolarità visibili sulla superficie del materiale estruso, come crepe e distorsioni; ciò gli dà tipicamente un aspetto ruvido o irregolare.
Cause possibili:
Alta Tensione di Taglio: Si sviluppano difetti superficiali quando forze eccessive degradano le catene polimeriche.
Velocità di Estrusione Troppo Elevata: Un'estrusione troppo rapida causa instabilità nella natura del flusso del materiale.
Temperatura di Fusione Incoerente: Se la temperatura di fusione non è uniforme, la viscosità attraverso il materiale fuso diventa irregolare e i difetti superficiali sono presenti a seconda del progetto della matrice.
Cosa sembra: L'espansione della matrice viene descritta come la condizione in cui il materiale si espande uscendo dalla matrice, causando inesattezze dimensionali sul prodotto estruso.
Cause possibili:
Alta Temperatura di Fusione: Un materiale più caldo significa che il materiale è più elastico e si espande una volta fuori dalla matrice.
Raffreddamento insufficiente: il materiale non si raffredda abbastanza e non si solidifica correttamente, causando gonfiore.
Problemi di progettazione della matrice: una pessima geometria della matrice o altri difetti di progettazione possono causare un flusso irregolare del materiale, portando a gonfiore.
Come appare: la variabilità nello spessore del muro crea punti deboli all'interno del prodotto che mettono in pericolo la sua resistenza e prestazioni.
Cause possibili:
Sfasatura della matrice: se le matrici non sono allineate correttamente, influenzerà una distribuzione uniforme del materiale nel prodotto, causandone variazioni di spessore.
Raffreddamento uniforme: una inconsistente modulazione dei tassi di raffreddamento del prodotto estruso lo rende flessibile, creando contrazioni irregolari.
Instabilità di flusso: se il materiale scorre in modo ondulatorio, il prodotto risultante avrà uno spessore di parete inconsistente.
Aspetto esterno: Problemi di superficie come segni di disbordamento, bolle o sbiancature possono influire sia sull'aspetto estetico che sulle qualità funzionali del prodotto finale.
Cause possibili:
Contaminazione del materiale: La contaminazione all'interno del materiale interrompe i modelli di flusso causando difetti di superficie.
Calore eccessivo: Ciò causa sbiancature e quindi difetti di superficie a causa di un surriscaldamento transitorio del materiale.
Cattivo disegno della matrice: Una matrice progettata male interrompe il flusso del materiale causando imperfezioni sulla superficie.
Certamente, l'estruzione non dovrebbe essere difficoltosa. Se vengono adottate soluzioni appropriate tenendo conto di alcuni dei principali problemi che causano difetti nei plastici - come la frattura del fuso, l'espansione della matrice e cattive superfici - il processo di estrusione dei plastici procederà senza intoppi, producendo prodotti di alta qualità, mentre le macchine funzioneranno correttamente per molti anni. La maggior parte dei problemi di estrusione può essere risolta facilmente con piccoli aggiustamenti qua e là, insieme a una manutenzione preventiva.
