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플라스틱 압출은 원료인 플라스틱을 파이프, 시트 및 필름과 같은 연속적인 형태로 변환하는 가장 유연하고 효율적인 제조 공정 중 하나입니다. 다른 모든 공정과 마찬가지로 때때로 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제들은 제품 품질에 영향을 미치고 생산 시간을 늦추거나 심지어 장비의 수명을 단축시킬 수 있습니다.
다행히도 올바른 지식과 조정으로 대부분의 일반적인 압출 문제는 빠르고 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이제 이러한 일반적인 문제들 중 일부와 이를 해결하는 방법을 살펴보겠습니다 - 생산을 유지하고 제품이 완벽하게 보이게 하기 위해 말이죠!
그것이 어떻게 보이는가: 용융 파괴는 균열과 왜곡과 같은 표면에 나타나는 불규칙성으로 최종적으로 표현되며, 이는 일반적으로 거칠거나 평탄하지 않은 외관을 제공합니다.
가능한 원인:
높은 전단 스트레스: 과도한 힘이 폴리머 사슬을 분해할 때 표면 결함이 발생합니다.
과도한 압출 속도: 너무 빠른 압출은 재료의 흐름 특성에 불안정성을 초래합니다.
일관되지 않은 용융 온도: 용융 온도가 균일하지 않으면 용융물의 점도가 불균일해지고, 다이 설계에 따라 표면 결함이 존재하게 됩니다.
그것이 어떻게 보이는가: 다이 팽창은 물질이 다이를 떠날 때 팽창하여 압출된 제품의 치수에 오차를 일으키는 상태를 설명합니다.
가능한 원인:
높은 용융 온도: 더 뜨거운 용융물은 물질이 더 탄력적이 되어 다이 밖으로 나왔을 때 팽창합니다.
냉각 부족: 재료가 충분히 냉각되지 않아 제대로 굳지 않아 부풀어 오름이 발생합니다.
염색 설계 문제: 불량한 다이 기하학 또는 기타 설계 결함으로 인해 재료 흐름이 불균일해져 부풀어 오름을 초래할 수 있습니다.
모습: 벽 두께의 변동은 제품의 강도와 성능을 저하시키는 약점을 생성합니다.
가능한 원인:
다이 정렬 불량: 다이가 올바르게 정렬되지 않으면 제품 내 재료 분포가 균일하지 않아 두께가 달라질 수 있습니다.
균일한 냉각: 압출되는 제품의 냉각 속도가 일정하지 않으면 유연성이 생기며 불균일한 수축이 발생합니다.
유동 불안정성: 재료가 파동 형태로 흐르면 결과적으로 벽 두께가 일관되지 않은 제품이 됩니다.
그것이 어떻게 보이는가: 스플레이 마크, 기포 또는 변색과 같은 표면 문제는 최종 제품의 미적 및 기능적 품질에 모두 영향을 줄 수 있습니다.
가능한 원인:
물질 오염: 물질 내부의 오염은 흐름 패턴을 방해하여 표면 결함을 초래합니다.
과도한 열: 이는 물질의 일시적인 과열로 인해 변색 및 표면 결함을 유발합니다.
불량한 다이 설계: 잘못 설계된 다이는 물질 흐름을 방해하여 표면 결함을 초래합니다.
확실히, 압출 공정이 부담스러워서는 안 됩니다. 만약 플라스틱 결함을 일으키는 주요 문제들(예: 용융 파괴, 다이 팽창, 나쁜 표면)에 대한 적절한 해결책을 마련한다면, 플라스틱 압출 공정은 원활하게 진행되어 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있으며, 기계는 여러 해 동안 완벽히 작동할 것입니다. 대부분의 압출 문제는 예방 유지 관리와 함께 여기저기에서 작은 조정만으로 쉽게 해결할 수 있습니다.
