Nieuws & Blog
Plastic extrusie is een van de meest veelzijdige en efficiënte productieprocessen om rauw plastic materiaal om te zetten in continue profielen zoals buizen, bladen en films. Net als bij elk ander proces kan er soms iets misgaan. Deze problemen kunnen de productkwaliteit beïnvloeden, de productietijd vertragen of zelfs de levensduur van uw apparatuur verkorten.
Gelukkig kun je de meeste gangbare extrusieproblemen snel en effectief oplossen met de juiste kennis en aanpassingen. Laten we enkele van deze gangbare problemen overwegen en hoe ze te overwinnen - zodat je productie blijft rollen en je producten er goed uitzien!
Wat het eruitziet: Meltfracture wordt uiteindelijk weergegeven door enkele oneffenheden die zichtbaar zijn op het oppervlak van het extrudeermateriaal zoals barsten en vervormingen; dit geeft het doorgaans een ruw of ongelijkmatig uiterlijk.
Mogelijke oorzaken:
Hoge Schuifspanning: Oppervlaktegebreken ontstaan wanneer te grote krachten de polymerketens doen breken.
Te hoge Extrusiesnelheid: Een extrusie die te snel is, veroorzaakt instabiliteit in de stromende aard van het materiaal.
Onconsistente Smelttemperatuur: Als de smelttemperatuur niet uniform is, wordt de viscositeit over de smelt ongelijkmatig en zijn oppervlaktegebreken aanwezig afhankelijk van hoe de spoel is ontworpen.
Wat het eruitziet: Dieswell wordt beschreven als de toestand waarbij het materiaal zwelt wanneer het de spoel verlaat, wat leidt tot dimensionele onnauwkeurigheden in het extrudeerproduct.
Mogelijke oorzaken:
Hoge Smelttemperatuur: Een heter smelt betekent dat het materiaal elastischer is en zwelt zodra het de spoel verlaat.
Onvoldoende afkoeling: Het materiaal koelt niet voldoende af en stolt niet correct, wat leidt tot opzwellen.
Kleurstofontwerpproblemen: Slechte kleurstofformgeving of andere ontwerpfouten kunnen ongelijke stofstroming veroorzaken, wat leidt tot opzwellen.
Hoe het eruitziet: Variatie in wanddikte creëert zwakke punten binnen het product die de sterkte en prestaties ervan in gevaar brengen.
Mogelijke oorzaken:
Afstemmingsfout van de maten: Als de maten niet juist zijn afgestemd, zal dit een gelijkmatige verdeling van het materiaal in het product beïnvloeden, waardoor de dikte varieert.
Gelijke afkoeling: Onconsistente tapering van de afkoelingsnelheid van het extrageerde product maakt het flexibel en veroorzaakt ongelijke samentrekkingen.
Stroominstabiliteiten: Als het materiaal onregelmatig stroomt, zal het resulterende product een inconsistent wanddikte hebben.
Wat het eruitziet: Oppervlakteproblemen zoals spoorvlekken, belletjes of verkleuring kunnen zowel de esthetische als functionele kwaliteiten van het eindproduct beïnvloeden.
Mogelijke oorzaken:
Materiaalverstopping: Verstopping binnen het materiaal onderbreekt stroompatronen, wat leidt tot oppervlaktefouten.
Onredelijke Hitte: Dit veroorzaakt verkleuring en dus oppervlaktefouten door tijdelijk overheating van het materiaal.
Slechte Ontwerp van de Stoot: Een slecht ontworpen stoot onderbreekt de materiaalstroom, waardoor oppervlakteonvolkomenheden ontstaan.
Natuurlijk hoeft extrusie geen lastige zaak te zijn. Als passende oplossingen worden toegepast voor sommige van de belangrijkste problemen die plastiekdefecten veroorzaken zoals smeltfractuur, stootzwelling en slechte oppervlakte, zal het extrusieproces soepel verlopen, met als resultaat producten van superieure kwaliteit, terwijl de machines perfect blijven werken gedurende vele jaren. De meeste extrusieproblemen kunnen vrij eenvoudig worden opgelost met kleine aanpassingen en wat voorkomend onderhoud.
