News & blog
Ekstruzja plastikowa jest jedną z najbardziej uniwersalnych i wydajnych metod wytwarzania, służących do przekształcania surowca plastikowego w ciągłe profile, takie jak rury, blachy i folie. Podobnie jak w przypadku każdego innego procesu, bywają chwile, gdy coś idzie nie tak. Te problemy mogą wpływać na jakość produktu, zwalniać czas produkcyjny lub nawet skracać żywotność Twojego sprzętu.
Na szczęście, za pomocą odpowiednich wiedzy i dostosowań, większość typowych problemów ekstrusyjnych może zostać szybko i skutecznie rozwiązana. Rozważmy niektóre z tych typowych problemów oraz sposoby ich rozwiązywania – thanks czemu Twoja produkcja będzie płynąć gładko, a produkty będą wyglądać idealnie!
Co to wygląda: Rozpadek spowodowany topnieniem jest ostatecznie reprezentowany przez pewne nierówności widoczne na powierzchni wyekstrudowanego materiału, takie jak pęknięcia i deformacje; zazwyczaj nadaje mu to surowy lub nierówny wygląd.
Możliwe przyczyny:
Wysokie naprężenie ścinające: Defekty powierzchniowe powstają, gdy zbyt duże siły niszczą łańcuchy polimerów.
Za wysoka prędkość ekstruzji: Ekstruzja, która jest zbyt szybka, powoduje niestabilność w naturze płynięcia materiału.
Niespójna temperatura topienia: Jeśli temperatura topienia nie jest jednolita, lepkość w topnie staje się nierównomierna, a defekty powierzchniowe występują w zależności od sposobu projektowania dyszy.
Co to wygląduje: Rozszerzenie dyszy opisane jest jako sytuacja, w której materiał rozszerza się po opuszczeniu dyszy, co powoduje niedokładności wymiarowe produktu wyekstrudowanego.
Możliwe przyczyny:
Wysoka temperatura topienia: Gorzniejsze topienie oznacza, że materiał jest bardziej sprężysty i rozszerza się po opuszczeniu dyszy.
Niewystarczające chłodzenie: Materiał nie ochładza się wystarczająco i nie ustawia się poprawnie, co prowadzi do spuchnięcia.
Problemy z konstrukcją formy: Zła geometria formy lub inne defekty projektowe mogą powodować nierównomierny przepływ materiału, co prowadzi do spuchnięcia.
Wygląd: Zmienna grubość ścianki tworzy słabe punkty w produkcie, które zagrożone są jego wytrzymałością i wydajnością.
Możliwe przyczyny:
Niewłaściwe dopasowanie form: Jeśli formy nie będą odpowiednio dopasowane, wpłynie to na równomierny rozkład materiału w produkcie, powodując zmianę jego grubości.
Jednolite chłodzenie: Niespójne zacieńczenie tempów chłodzenia produktu podczas ekstruzji sprawia, że staje się on elastyczny, co powoduje nierównomierną kurczliwość.
Niestabilność przepływu: Jeśli materiał przepływa falistym sposobem, otrzymany produkt będzie miał niezgodną grubość ścianki.
Co to wygląda: Problemy powierzchniowe, takie jak ślady rozmazywania, pęcherze lub zmiana koloru, mogą wpływać zarówno na estetykę, jak i funkcjonalne właściwości ostatecznego produktu.
Możliwe przyczyny:
Zanieczyszczenie materiału: Zanieczyszczenie w materiale przerywa wzorce przepływu, co prowadzi do defektów powierzchniowych.
Niewłaściwe nagrzewanie: Spowodowane tym przemijające przegrzanie materiału powoduje zmiany barwy oraz defekty powierzchniowe.
Zła konstrukcja matrycy: Nieprawidłowo zaprojektowana matryca zakłóca przepływ materiału, co prowadzi do niedoskonałości powierzchniowych.
Na pewno ekstruzja nie powinna być uciążliwa. Jeśli zostaną podjęte odpowiednie rozwiązania z uwzględnieniem niektórych głównych problemów powodujących defekty plastikowe – takich jak pęknięcie topionego materiału, rozszerzenie matrycy i złe powierzchnie – proces ekstruzji plastikowej przebiega gładko, dając produkty o wyższej jakości, podczas gdy maszyny będą działać idealnie przez wiele lat. Większość problemów z ekstruzją może zostać łatwo rozwiązana za pomocą drobnych dostosowań oraz某些 prevencji.
