Линия производства интегрированных стеновых панелей из бамбукового волокна

Состав оборудования:

Шлифовальный станок, миксер, дробилка, конический двухвинтовой экструдер, форма для гипсокартона, вакуумная формовочная платформа для гипсокартона, двойной гусеничный тягач, автоматическая пылеуборная резальная машина, автоматическая машина для разгрузки и укладки. Вся линия работает стабильно, легко оперируется и имеет низкую частоту отказов.

Технологический процесс:

ПВХ-модификаторы и другие сырьевые материалы → высокоскоростное смешивание → двухвинтовая экструзия → форма → охлаждение и формование → онлайн- или офлайн-процесс окраски с тягой и резкой → упаковка готовой продукции и хранение.

Классификация оборудования линии производства стеновых панелей:

1. Линия двойной конической экструзии SJSZ51/105, используется для производства меньших линий
2. Линия двойной конической экструзии SJSZ 65/132 типа 300, используется для производства стен или линий шириной до 300 мм
3. Линия двойной конической экструзии SJSZ 65/132 типа 600, используется для производства стен толщиной 300–600 мм
4. Линия двойной конической экструзии SJSZ 80/156 типа 600, используется для производства плит шириной 600 мм
5. Высокоскоростной миксер типа 300/600, типа 500/1000, 800/2500
6. Дробилка типа 560.
7. Мельница типа 600

Преимущества оборудования:

1. Новая разработанная автоматическая система сигнализации о нехватке материала в бункере подачи. Подающий механизм оснащен системой защиты от перегрузки.
2. Используются импортные системы электрического управления, такие как инвертор Delta, температурный регулятор Delta, контактор Siemens, реле и т.д., механические системы передачи, такие как подшипники Wafangdian, герметики немецкого производства, шестерни для мельниц и т.д. Резиновые блоки тягового механизма изготовлены из высококачественных, устойчивых к старению резиновых блоков собственного производства, а тяговый механизм оборудован защитным щитом безопасности.
3. Барабан и винт выполнены по новой концепции дизайна. На основе более чем 20-летнего опыта в отрасли применяются различные конструкции винтов в зависимости от диапазона формул клиентов для достижения высококачественного и эффективного состояния экструзионного процесса.
4. Вся линия разработана с точки зрения оператора. На основе полного понимания процесса работы с интегрированной панелью устранены неудобства предыдущего оборудования, и некоторые распространенные проблемы в производстве легко решаются, что делает эксплуатацию проще и удобнее, а также легче контролировать.

Преимущества продукции:

1. Интегрированная стена обладает такими же обрабатывающими свойствами, как древесина, ее можно забивать гвоздями, сверлить, резать, склеивать, соединять и крепить с помощью соединителей.
2. У интегрированной стены лучше физические свойства, чем у древесины, лучшая размерная стабильность по сравнению с деревом, нет трещин, искривлений, сучков, диагональных линий. Добавление красителей, ламинирование или композитная поверхность могут создавать различные цветные изделия, поэтому регулярное обслуживание не требуется.
3. Интегрированная стена обладает отличными свойствами, такими как огнестойкость, влагостойкость, устойчивость к коррозии, влаге, насекомым, грибкам, кислотам и щелочам, а также низкой стоимостью обслуживания.
4. При использовании интегрированная стена имеет внешний вид, похожий на дерево, большую твердость, чем древесина, более длительный срок службы, лучшую гибкость, высокую прочность и энергоэффективность. Продукт прочный, легкий, теплоизолирующий и имеет гладкую поверхность.

Применение продукта:

Может использоваться в широком диапазоне мест, таких как жилые помещения, больницы, школы, офисные здания, заводы, общественные места, супермаркеты, предприятия и арены.