Nyheter & blogg
Plastextrusion är en av de mest mångsidiga och effektiva tillverkningsprocesserna för att omvandla rå plastmaterial till kontinuerliga profiler som rör, plattor och filmer. Som vid varje annan process kan det ibland gå snett. Dessa problem kan påverka produktkvaliteten, försena produktionstiden eller till och med förkorta din utrustnings livslängd.
Tacksamt nog kan de flesta vanliga extrusionsproblemen lösas snabbt och effektivt med rätt kunskap och justeringar. Låt oss överväga några av dessa vanliga problem och hur man överviner dem - håller din produktion igång och dina produkter ser bra ut!
Vad det ser ut som: Melt fracture återges slutligen genom vissa oregelbundna strukturer på ytan av det extruderade materialet, såsom sprickor och förvridningar; detta ger vanligtvis en grov eller ojämn yta.
Möjliga orsaker:
Hög Shear Stress: Ytdefekter uppstår när övermåttiga krafter bryter ner polymerkedjorna.
Alltför hög extrusionshastighet: En extrusion som är för snabb orsakar instabilitet i materialets flytande natur.
Olikformig smälttemperatur: Om smälttemperaturen inte är likformig blir viskositeten över smältningen ojämn och ytdefekter finns beroende på hur matrisen har designats.
Vad det ser ut som: Die swell beskrivs som situationen där materialet sväller när det lämnar matrisen, vilket orsakar dimensionsfel på det extruderade produkten.
Möjliga orsaker:
Hög smälttemperatur: En hetare smältning betyder att materialet är mer elastiskt och sväller när det kommer ut ur matrisen.
Otillräcklig kylning: Materialet kyls inte tillräckligt och stelnar inte korrekt, vilket leder till svullnad.
Färgdesignproblem: Dålig död geometri eller andra designbrister kan orsaka ojämna materialflöden som leder till svullnad.
Vad det ser ut som: Variation i väggjocklek skapar svaga punkter inom produkten som hotar dess styrka och prestation.
Möjliga orsaker:
Dödmisjustering: Om döden inte är justerade korrekt påverkar det en jämn fördelning av materialet i produkten, vilket gör att den varierar i tjocklek.
Jämn kylning: Olikformig avsmalning av kylhastigheterna för det extruderade produkten gör den flexibel och skapar ojämna kontraktioner.
Flödesinstabiliteter: Om materialet flödar på ett böljande sätt kommer den resulterande produkten att ha en inkonstant väggjocklek.
Vad det ser ut som: Ytproblem som splay märken, bubblor eller färgförändringar kan påverka både det estetiska och funktionella kvaliteten hos det slutliga produkten.
Möjliga orsaker:
Materialföroreningar: Föroreningar i materialet stör flödesmönster vilket leder till ytfel.
Orimligt hög värme: Detta orsakar färgförändringar och därmed ytdefekter genom tillfällig överhettning av materialet.
Dålig design av dödsformen: En dåligt utformad död stör materialflödet och leder därmed till ytmängler.
Självklart bör extrusion inte vara belastande. Om lämpliga lösningar införs med hänsyn till några av de huvudsakliga problemen som orsakar plastdefekter – såsom smältfraktur, dödsvällning och dålig yta – kommer plastextrusionsprocessen att gå slätt, vilket resulterar i produkter av hög kvalitet, medan maskineriet fungerar perfekt i många år. De flesta extrusionsproblem kan lösas ganska enkelt med små justeringar här och var, tillsammans med lite förebyggande underhåll.
