Haberler & blog
Plastik ekstrüzyon, ham plastik malzemeyi borular, levhalar ve filmler gibi sürekli profillere çevirmek için en çok yönlü ve verimli imalat süreçlerinden biridir. Diğer herhangi bir süreç gibi, işler ters gittiği zamanlar olabilir. Bu sorunlar ürün kalitesini etkileyebilir, üretim süresini yavaşlatabilir veya hatta ekipmanınızın ömrünü kısaltabilir.
Şanslıyızız ki, doğru bilgi ve ayarlara sahip olursak, çoğu yaygın ekstrüzyon sorunu hızlı ve etkili şekilde çözülebilir. Bu ortak sorunların bazılarını ve nasıl üstesinden geleceğimizi ele alalım - üretiminizi devam ettirin ve ürünlerinizin tatlı görünmesini sağlayın!
Görünümü: Melt fracture, sıvı malzeme yüzeyinde görülen çatlaklar ve bozulmalar gibi düzensizliklerle temsil edilir; bu genellikle ona kabartık veya düzensiz bir görünüm verir.
Olası Nedenler:
Yüksek Kayma Gerilimi: Yüzey eksiklikleri, aşırı kuvvetler polimer zincirlerini bozduğunda ortaya çıkar.
Aşırı Hızlı Ekstrüzyon: Çok hızlı ekstrüzyon, malzemenin akış özelliklerindeki istikrarı bozar.
Düzensiz Erime Sıcaklığı: Eğer erime sıcaklığı homojen değilse, erime boyunca viskozite düzensiz olur ve yüzey eksiklikleri, kalıp tasarımı bağlı olarak ortaya çıkar.
Görünümü: Kalıp genişlemesi, malzemenin kalıptan çıktığında şişerek ekstrüde edilen üründe boyutsal hatalar meydana geldiği durumu tanımlar.
Olası Nedenler:
Yüksek Erime Sıcaklığı: Daha sıcak bir erime, malzemenin daha elastik olması ve kalıptan çıktığında şişmesine neden olur.
Yeterli Soğutma Yok: Malzeme yeterince soğumuyor ve doğru şekilde ayaklanmıyor, bu da şişmeye neden oluyor.
Boya Tasarımı Sorunları: Kötü bir boya geometrisi veya başka tasarım hataları malzemenin dengesiz akmasına neden olabilir ve bu da şişmeye yol açabilir.
Görünüşü: Duvar kalınlığı değişkenliği ürün içinde zayıf noktalar oluşturur ve bu da ürünün dayanımını ve performansını tehlikeye sokar.
Olası Nedenler:
Boya Hizalaması Yanlış: Boyalar doğru hizalanmazsa, bu durum malzemeyi ürüne dengeli bir şekilde dağıtmaya engel olacaktır ve bu da kalınlıkta farklılıklara neden olacaktır.
Düzgün Soğutma: Extrüzyon edilen ürünün soğuma oranlarındaki tutarsız azalma ürünün esnek hale gelmesine neden olur ve bu da dengesiz küçülme oluşturur.
Akış Kararsızlıkları: Malzeme dalgalı bir şekilde akıyorsa, sonuç olarak elde edilen ürünün duvar kalınlığı tutarsız olacaktır.
Görünüşü Nedir: Splay izleri, kabarcıklar veya renk bozulmaları gibi yüzey sorunları hem estetik hem de işlevsel özelliklere etki edebilir.
Olası Nedenler:
Malzeme Kirliliği: Malzemede kirlilik akış desenlerini bozar ve bu da yüzey eksiğine neden olur.
Aşırı Isı: Bu, malzemenin geçici olarak aşırı şekilde ısınmasına neden olur ve böylece renk bozulması ve yüzey eksiği ortaya çıkar.
Kötü tasarlanmış Kalıp: Kötü tasarlanmış bir kalıp malzeme akışını engeller ve bu da yüzey eksikliklerine neden olur.
Elbette, ekstrüzyon zorlayıcı olmamalıdır. Plastik eksiği yapan bazı ana sorunlara karşı uygun çözümler uygulanırsa - örneğin erime kırığı, kalıp şişmesi ve kötü yüzey gibi - plastik ekstrüzyon süreci pürüzsüz şekilde ilerleyecektir, üst düzey kaliteli ürünler elde edilecek ve makinalar yıllarca sorunsuz çalışacaktır. Çoğu ekstrüzyon sorunu, burada ve orada küçük ayarlamalarla ve önleyici bakımla kolayca çözülebilir.
