Новини та блог
Екструзія пластмас є одним із найбільш універсальних і ефективних виробничих процесів для перетворення сировини з пластмасою у неперервні профілі, такі як труби, аркуші та пленки. Як і будь-який інший процес, іноді виникають проблеми. Ці проблеми можуть впливати на якість продукції, сповільнювати час виробництва або навіть скорочувати термін служби вашого обладнання.
На щастя, за допомогою правильних знань та коригувань багато з загальновідомих проблем екструзії можна вирішити швидко й ефективно. Розглянемо деякі з цих поширених проблем та як їх подолати - щоб ваше виробництво продовжувало працювати, а ваші продукти виглядали чудово!
Як це виглядає: Розплавний перелом у кінцевому результаті проявляється деякими нерегулярностями на поверхні екструзованого матеріалу, такими як тріщини та деформації; зазвичай це надає йому шorstку або нерівну зовнішність.
Можливі причини:
Висока сhear стрес: Дефекти поверхні розвиваються, коли чрезмірні сили руйнують ланцюги полімерів.
Занадто велика швидкість екструзії: Занадто швидка екструзія призводить до нестабільності в природі потоку матеріалу.
Неоднакова температура розплаву: Якщо температура розплаву не є однорідною, в'язкість по всьому розплаву стає нерівною, і присутні дефекти поверхні, залежно від того, як було спроектовано діючий орган.
Як це виглядає: Надування діючого органу описується як стан, коли матеріал розбухає при виході з діючого органу, що призводить до розмірних неточностей екструзованого продукту.
Можливі причини:
Висока температура розплаву: Більш гарячий розплав означає, що матеріал більш еластичний і розбухає після виходу з діючого органу.
Недостаточне охолодження: матеріал недостатньо охолодається і не встановлюється правильно, що призводить до надмірного розширення.
Проблеми з дизайном форми: погана геометрія форми або будь-які інші дефекти дизайну можуть призвести до нерівномірного потоку матеріалу, що також призводить до розширення.
Як це виглядає: змінна товщина стінки створює слабкі місця у продукті, що ставить під загрозу його міцність та ефективність.
Можливі причини:
Невідповідне вирівнювання форм: якщо форми не вирівнюються правильно, це вплине на рівномірне розподілення матеріалу у продукті, що призведе до зміни його товщини.
Рівномірне охолодження: незастосовна зменшення швидкості охолодження продукту, що витягують, робить його гнучким, тому виникають нерівномірні стискання.
Нестabilності потоку: якщо матеріал тече хвилястим чином, то отриманий продукт матиме товщину стінки, яка є незмінною.
Як це виглядає: Поверхневі проблеми, такі як розсіяні плями, бульбашки або зміна кольору, можуть впливати як на естетичні, так і на функціональні якості кінцевого продукту.
Можливі причини:
Забруднення матеріалу: Забруднення усередині матеріалу перешкоджає шаблонам потоку, що призводить до поверхневих дефектів.
Незачинна температура: Це призводить до зміни кольору, а отже, до поверхневих дефектів через тимчасовий перегрів матеріалу.
Погана конструкція матриці: Неправильно спроектована матриця перешкоджає потоку матеріалу, що призводить до поверхневих недоліків.
Справді, екструзія не повинна бути навантаженою. Якщо вдосконалити відповідні рішення, враховуючи деякі головні проблеми, що призводять до дефектів пластмаси - такі як розкол мелту, розширення матриці та погану поверхню, процес екструзії пластмаси буде йти гладко, забезпечуючи продукцію високого якості, доки обладнання добре працює протягом багатьох років. Більшість проблем екструзії можна вирішити дуже легко за допомогою малих коректив тут і там, разом із деякими профілактичними роботами.
