Tin tức & blog
Ép nhựa là một trong những quy trình sản xuất linh hoạt và hiệu quả nhất để chuyển đổi vật liệu nhựa thô thành các profile liên tục như ống, tấm và màng. Giống như bất kỳ quy trình nào khác, đôi khi có những điều không mong muốn xảy ra. Những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, làm chậm thời gian sản xuất hoặc thậm chí rút ngắn tuổi thọ của thiết bị của bạn.
May mắn thay, với kiến thức đúng đắn và các điều chỉnh phù hợp, hầu hết các vấn đề ép thông thường có thể được giải quyết nhanh chóng và hiệu quả. Hãy cùng xem xét một số vấn đề phổ biến này và cách vượt qua chúng - giữ cho dây chuyền sản xuất của bạn tiếp tục vận hành và sản phẩm của bạn trông hoàn hảo!
Đặc điểm nhận dạng: Melt fracture được biểu hiện bởi một số sự bất thường trên bề mặt vật liệu ép đùn như nứt và biến dạng; điều này thường khiến nó có vẻ ngoài thô ráp hoặc không đều.
Nguyên nhân có thể:
Áp lực cắt cao: Các khuyết tật bề mặt xuất hiện khi lực tác động quá mức làm phá vỡ các chuỗi polymer.
Tốc độ ép đùn quá cao: Ép đùn quá nhanh gây ra sự bất ổn trong tính chất lưu động của vật liệu.
Nhiệt độ tan chảy không đồng đều: Nếu nhiệt độ tan chảy không đều, độ nhớt trong hỗn hợp sẽ khác nhau và các khuyết tật bề mặt sẽ xuất hiện tùy thuộc vào thiết kế của khuôn đùn.
Đặc điểm nhận dạng: Hiệu ứng phồng Die là tình trạng vật liệu bị phồng lên khi rời khỏi khuôn, dẫn đến sai lệch kích thước trên sản phẩm ép đùn.
Nguyên nhân có thể:
Nhiệt độ tan chảy cao: Hỗn hợp nóng hơn sẽ co giãn nhiều hơn và phồng lên sau khi rời khỏi khuôn.
Làm mát không đủ: Vật liệu không được làm mát đầy đủ và không định hình đúng cách dẫn đến hiện tượng phồng lên.
Vấn đề Thiết kế Mẫu Dye: Hình dáng mẫu dye kém hoặc các khuyết điểm thiết kế khác có thể gây ra dòng chảy vật liệu không đều, dẫn đến hiện tượng phồng lên.
Nó trông như thế nào: Sự biến thiên độ dày tường tạo ra các điểm yếu trong sản phẩm, đe dọa độ bền và hiệu suất của nó.
Nguyên nhân có thể:
Sai lệch Mẫu Dye: Nếu các mẫu dye không được căn chỉnh chính xác, điều đó sẽ ảnh hưởng đến việc phân bố đều vật liệu vào sản phẩm, khiến độ dày thay đổi.
Làm mát đồng đều: Sự không nhất quán trong tốc độ làm mát của sản phẩm đang được ép đùn khiến nó trở nên linh hoạt, do đó tạo ra sự co rút không đều.
Bất ổn Định Lưu: Nếu vật liệu lưu chuyển theo kiểu dao động, thì sản phẩm kết quả sẽ có độ dày tường không nhất quán.
Nó trông như thế nào: Các vấn đề bề mặt như dấu vân tay, bong bóng hoặc biến màu có thể ảnh hưởng đến cả tính thẩm mỹ và chất lượng chức năng của sản phẩm cuối cùng.
Nguyên nhân có thể:
Ô nhiễm vật liệu: Ô nhiễm trong vật liệu làm gián đoạn các mẫu lưu thông dẫn đến khuyết điểm bề mặt.
Nhiệt độ không hợp lý: Điều này gây ra biến màu và do đó tạo ra khuyết điểm bề mặt thông qua hiện tượng quá nhiệt tạm thời của vật liệu.
Thiết kế khuôn không tốt: Một khuôn thiết kế kém làm gián đoạn dòng chảy của vật liệu dẫn đến khiếm khuyết bề mặt.
Chắc chắn rằng, việc ép đùn không nên là gánh nặng. Nếu có các giải pháp phù hợp được áp dụng để xem xét một số vấn đề chính gây ra khuyết điểm nhựa - chẳng hạn như sự vỡ tan chảy, phồng khuôn và bề mặt xấu - thì quá trình ép đùn sẽ diễn ra suôn sẻ, tạo ra các sản phẩm chất lượng cao, trong khi máy móc hoạt động hoàn hảo trong nhiều năm. Hầu hết các vấn đề về ép đùn đều có thể được giải quyết khá dễ dàng với những điều chỉnh nhỏ ở đây và ở đó, cùng với một số bảo trì phòng ngừa.
